Tractaire de Corona d'Escuma

Lo Foam Corona Treater es un sistèma de modificacion de superfícia industriala en linha concebut per elevar la tension superficiala de fuèlhas, rotlèus e tablèus d'escuma de polimèr termoplastic de nivèls de basa de 30 a 32 dinas/cm fins a 38 a 42 dinas/cm o mai abans la laminacion, lo revestiment, o l'impression. En aplicant una descarga electrica de nauta frequéncia contrarotlada a travèrs un espaci d'aire precís, lo sistèma oxida la capa limita d'escuma per establir de grops polars essencials per un ligam adhesiu duradís sens alterar las estructuras cellularas intèrnas.

Generador d'Estat Solid-Resonant:Utiliza una topologia avançada de transistor bipolar de pòrta isolada-per estabilizar la tension de sortida jos las fluctuacions de carga, en prevenent las perforacions de substrat induchas per l'arc-.

Micro-Espaç d'aire ajustable:Emplega de vis de micromètre de dos costats amb d'indicators de cadran per manténer un alinhament parallèl estricte entre las puntas d'electròdes e los rotlèus dielectrics.

Extraccion d'ozòn integrada:Presenta un capòt de contencion tancat connectat a un conducte de soplador de naut-cfm, encaminant l'escapament a travèrs un filtre de descomposicion catalitica per manténer la seguretat del talhièr.

Assemblatge de cambiament de ròtle rapid:Implementa de supòrts de rotlèu en cantilever e de blocatges pneumatics de liberacion rapida, en redusent lo temps d'arrèst de mantenença a mens de 30 minutas.

Revestiment de rotlèu dielectric:Utiliza de mangas de silicona o d'ipalon envelopadas d'extrusion-nauta densitat amb una resisténcia a la descomposicion dielectrica que despassa 20 kV/mm e una rugositat de superfícia de mens de 0,8 micromètres.

Mecanisme de mesa a tèrra actual:Incorpòra de bròssas de carbòni de grafit dobles - foncionant sus d'anèls de contacte d'acièr inoxidabla per eliminar l'erosion del corrent de portament.

Refregiment d'electròdes intèrnes:Circula l'aire comprimit a travèrs los cargaments d'electrodes d'alumini-bronze per dissipar l'acumulacion termica-pendent un tractament contunhat de nauta-poténcia.

Substrats de polimèrs:Processa d'escumas de polietilèn (PE), d'etilèn-acetat de vinil (EVA), de poliuretan (PU) e de poliestirèn extrudit (XPS) ligats e non (- ligats.

Gamma de densitat:Manipula d'escumas de cellulas dobèrtas-de bassa densitat a partir de 18 kg per mètre cubic fins a de planchas estructuralas de cellulas barradas-nauta-densitat atenhent 250 kg per mètre cubic.

Gamma d'espessor:Aculhís de calibres d'escuma fina dempuèi de filmes de 0,5 mm fins a de tablèus d'espessor de 50 mm en utilizant una compensacion de desviacion del rodet adaptabla.

Laminacion de flama:Pre-tractament de superfícias d'escuma EVA e PE abans la ligason a la flama amb de teissuts textils per de caps d'interior automobil e de panèls de pòrta.

Revestiment adhesiu:Activacion de fuèlhas d'escuma de poliuretan e PE abans d'aplicar d'adhesius sensibles a la pression-per de rotlèus d'isolacion acostica e de bendas de segellatge.

Extrusion d'escuma en linha:Activacion de superfícia sus de linhas d'extrusion dirècta fabricacion d'embalatge protector de fuèlhas d'amortiment e de protectors d'esquina.

Adaptacion dimensionala:L'equipa d'engenharia personaliza las largors del chassis e las envergaduras dels electrodes en increments de 100 mm que correspondon a las emprentas de linha d'extrusion especificas.

Dimensionament de la densitat de poténcia:Calcula de valors precisas de kW del generator de 1 a 5 Watt-minutas per mètre carrat en foncion de velocitats de linha especificas e de formulacions de polimèr.

Integracion del sistèma de contraròtle:Proveís de contactes de relais cablats e de protocòls de bus de camp industrials per la sincronizacion amb de contrarotlaires logics programables de linha mèstra.

Montatge mecanic:Los moduls de bastiment montats o autonòms sus Skid- se cargolan dirèctament sul paviment de l'usina existent entre los desbobinadors e los laminators.

Connexions d'utilitat:Requerís una gota electrica en 3 fasas, d'aire comprimit sec net a 0,6 MPa, e una connexion de conducte d'escapament de 100 mm a 200 mm de diamètre.

Pròvas d'acceptacion d'usina:Las unitats subisson un tèst de 72-oras de combustion de carga completa-contínua, de contraròtles d'isolament a nauta tension, e d'etalonatge de frequéncia de sortida abans l'entraïnament.

Etapa 1: Calcular la poténcia del generator:Multiplicatz la velocitat maximala de la linha per la largor de la tela e divisatz pel factor de densitat d'energia del polimèr per determinar la nominacion minimala de kW.

Etapa 2: Determinar lo diamètre del ròtle:Seleccionatz de diamètres de rotlèu estandard en foncion de l'espessor de l'escuma e de la rigiditat de flexion per evitar lo pliatge del material.

Etapa 3: Definir la complexitat del contraròtle:Causissètz entre lo foncionament de potenciòmetre analogic o d'interfàcias d'ecran tactil equipadas d'emmagazinatge de recèptas per de plantas amb de cambiaments de produch frequents.

Tags cauds: tractador de corona d'escuma, fabricants de corona de tractament d'escuma de China, provesidors, fàbrica